용도를 식별하는 것 외에도 용도에 따라 라벨을 붙이는 것이 중요합니다. 또한 서비스 팀이 유지 관리 활동을 수행하고 조달 팀이 올바른 장비 등을 조달하는 데 도움이 됩니다. 장비에 마킹을 하기 위해서는 가능한 모든 방법 중에서 화학적 상태에 영향을 주지 않는 레이저 마킹이 가장 좋은 방법이 될 수 있습니다.
2013년 식품의약협회(FDA)는 의료기기 표시를 의무화했습니다. 그 주된 이유는 장비를 식별하고 추적하기 위해서였습니다. 또한 명확하고 읽기 쉬운 로고, 영숫자, 코드 등과 같은 표시가 필요합니다 썬팅.
그들은 심지어 모든 의료 장비에 고유 장치 식별(UDI)이 있어야 한다고 덧붙였습니다. 이 UDI는 제조업체 이름, 제품 제조사 또는 모델, 만료일 또는 기타 속성으로 구성됩니다.
또한 정부는 장비에 고유 식별자를 표시하는 지침도 발표합니다. 이는 임플란트와 같은 소형 장치부터 대형 장비에 이르기까지 모든 의료 장비에 이러한 마크가 의무적이라는 것을 의미합니다.
특히 준비된 플라스틱 표면, 금속 또는 호일이나 라미네이트와 같은 섬세한 재료의 선택한 영역에서 쉽게 수행할 수 있습니다. 다른 라벨링 방법과 달리 레이저 마킹에는 직접적인 접촉이 필요하지 않습니다. Trumpf 노즐 및 Precitec 노즐과 같은 다양한 레이저 부품으로 구성되며 주요 유형은 다음과 같습니다.
이러한 유형의 레이저 마킹은 재료를 녹이고 종종 어두운 플라스틱에 수행됩니다. 공정이 끝나면 표시된 부분이 나머지 재료보다 가벼워집니다.
레이저 마킹에 널리 사용되는 이 방법은 녹고 증발하며 디자인, 로고, 숫자 및 텍스트의 느낌을 남깁니다.
탄화는 목재 또는 가죽 표면에 유용합니다. 사용 후 어두운 자국이 남습니다.
이러한 유형의 레이저 절단기는 열 효과를 일으키고 무언가가 타면 표시된 부분의 색상이 같은 방식으로 변경됩니다.
레이저 빔에 노출된 후 열로 인해 재료 표면이 산화되고 변합니다. 이 방법은 금속 재료를 작업할 때 유용합니다.
재료의 탑코트를 제거하려면 이 마킹 방법이 해결책이 될 수 있습니다. 이러한 유형의 마킹은 라미네이트, 호일, 코팅된 금속 또는 알루미늄에 수행하는 것이 좋습니다.
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전반적으로 레이저 마킹은 레이저 빔을 사용하여 장비, 도구, 장치, 부품 및 재료에 라벨을 붙입니다. 이 방법은 내구성이 뛰어나 마크가 결코 지워지지 않습니다. 이는 다른 종류의 라벨링을 망칠 수 있는 화학 물질, 습기, 열 및 기타 가혹한 조건을 견뎌냅니다. 의료 장비를 스마트하게 브랜드화하려면 이 기술을 채택해야 합니다. 시작하기 위해 이미 기계에 투자했다면 온라인에서 레이저 조각 기계나 Trumpf 노즐 및 Precitec 노즐과 같은 부품을 쉽게 찾을 수 있습니다.
